一、薯類淀粉的生產工藝流程
薯類淀粉的生產工藝流程如下：薯塊－清洗－碎－篩理－淀粉乳－加水沉淀－洗滌－漂白－脫水－濕淀粉－干燥－篩理－包裝－成品。
二、薯類淀粉生產設備的使用和調整
(1)作業(yè)前先將清洗機水槽加滿水，打開噴淋水管，然后啟動磨漿分離機、刨碎分離機和組合篩，打開供水管供水，開動漿液泵和螺旋清洗機。
(2)全部設備開動后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內。
(3)清水用量應嚴格控制，過大過小都不好，一般鮮薯與水的質量比為1:4左右，漿液的密度一般以每立方米1.020-1.035克（3-5波美度）為宜，可用密度計（或波美度計）進行檢測。
(4)清洗機水箱中的水應根據使用情況更換。
(5)工作完畢應對整機進行清洗，特別是錐篩和平篩的篩網要清理干凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率。
(6)使用磨漿分離機時磨片間隙應調整為0.5毫米左右，可擰上部的手柄使螺旋旋緊，然后退回90度。
(7)清洗機螺旋下的鋼絲網，每加工一定量的鮮薯后予以更新。
(8)各傳動軸承應經常加注潤滑油、潤滑脂，磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂，并對整機每月定期保養(yǎng)一次。
(9)機組中的電器設備和傳動帶均不得被水打濕或進水，以免發(fā)生短路或傳動打滑。
(10)定期檢查傳動帶的松緊度，若松弛可調整帶輪中心距使傳動帶張緊。
(11)攪拌機開機前，應將沉淀池加足水，加水量為淀粉乳的3倍，然后開機攪拌，再將斜槽和沉淀槽內的淀粉不斷地加入到沉淀池內，加滿后再攪拌30分鐘。
(12)在機組設備工作時，若發(fā)現刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態(tài)，應適當減小清洗機的喂入量。
(13)刨碎分離機和磨漿分離機中不得進入鐵石等硬雜物，以免損壞機件。
(14)刨絲滾筒上裝的齒條用一段時間后，如發(fā)現生產率下降，粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用。
